◆Modeli: | RM-3 |
◆Sipërfaqja Maks. e Formimit: | 820*620 mm |
◆Lartësia Maks. e Formimit: | 100 mm |
Trashësia Maks. e Pllakës (mm): | 1.5 mm |
Presioni maksimal i ajrit (Bar): | 6 |
◆Shpejtësia e ciklit të tharjes: | 61/cilindra |
◆Forca e Duartrokitjes: | 80T |
◆Tensioni: | 380V |
◆PLC: | KEYENCE |
◆Servomotor: | Yaskawa |
◆Reduktues: | GNORD |
◆Zbatimi: | tabaka, enë, kuti, kapakë etj. |
◆Komponentët kryesorë: | PLC, Motor, Kushineta, Kuti ingranazhesh, Motor, Ingranazhe, Pompë |
◆Materiali i përshtatshëm: | PP.PS.PET.CPET.OPS.PLA |
Maks. i mykut Përmasat | Forca e shtrëngimit | Shpejtësia e ciklit të tharjes | Fletë maksimale Trashësia | Max.Foming Lartësia | Maks.Ajri Presioni | Material i përshtatshëm |
820x620 mm | 80T | 61/cikël | 1.5 mm | 100 mm | 6 Bar | PP, PS, PET, CPET, OPS, PLA |
✦ Prodhim efikas: Makina përdor një sistem kontrolli automatik, i cili mund të përfundojë shpejt dhe me efikasitet formimin, prerjen dhe paletizimin e produkteve plastike. Ajo ka funksionet e ngrohjes së shpejtë, formimit me presion të lartë dhe prerjes precize, gjë që përmirëson shumë efikasitetin e prodhimit.
✦ Fleksibël dhe i larmishëm: Kjo makinë është e pajisur me stacione të shumta, të cilat mund të përshtaten për prodhimin e llojeve dhe madhësive të ndryshme të produkteve plastike. Duke ndryshuar formën, mund të prodhohen produkte me forma të ndryshme, të tilla si pjata, enë tavoline, enë etj. Në të njëjtën kohë, ajo mund të personalizohet edhe sipas nevojave për të përmbushur nevojat e veçanta të klientëve të ndryshëm.
✦ Automatizim i lartë: Makina ka një sistem të automatizuar funksionimi dhe kontrolli, i cili mund të realizojë një linjë prodhimi të automatizuar. Është e pajisur me furnizim automatik, formim automatik, prerje automatike, paletizim automatik dhe funksione të tjera. Funksionimi është i thjeshtë dhe i përshtatshëm, duke zvogëluar ndërhyrjen manuale dhe duke ulur koston e burimeve njerëzore.
✦ Kursimi i energjisë dhe mbrojtja e mjedisit: Makina përdor një sistem ngrohjeje me efikasitet të lartë dhe një dizajn për kursimin e energjisë, i cili mund të minimizojë konsumin e energjisë. Në të njëjtën kohë, ajo gjithashtu ka kontroll të saktë të temperaturës dhe sistem pastrimi të emetimeve, i cili zvogëlon ndotjen në mjedis.
Makina termoformuese me 3 stacione është e përshtatshme për paketimin e ushqimit, industrinë e ushqimit dhe fusha të tjera, duke ofruar komoditet dhe rehati për jetën e njerëzve.
Përgatitja e pajisjeve:
Sigurohuni që makina termoformuese me 3 stacione të jetë e lidhur dhe e ndezur mirë, me të gjitha masat e sigurisë në vend për të shmangur çdo aksident gjatë funksionimit.
Kryeni një inspektim të plotë të sistemit të ngrohjes, sistemit të ftohjes, sistemit të presionit dhe funksioneve të tjera për të verifikuar që ato funksionojnë normalisht dhe janë gati për prodhim.
Instaloni me kujdes format e nevojshme, duke kontrolluar dy herë për t'u siguruar që ato janë të fiksuara mirë në vend, duke minimizuar rrezikun e keqpozicionimit ose aksidenteve gjatë procesit të derdhjes.
Përgatitja e lëndës së parë:
Filloni procesin duke përgatitur një fletë plastike të përshtatshme për derdhje, duke u siguruar që ajo të plotësojë specifikimet e nevojshme të madhësisë dhe trashësisë së kërkuara nga format.
Zgjidhni materiale plastike me cilësi të lartë që do të ofrojnë rezultate optimale gjatë procesit të termoformimit, duke rritur efikasitetin dhe cilësinë e përgjithshme të produkteve përfundimtare.
Cilësimet e nxehtësisë:
Hyni në panelin e kontrollit të makinës së termoformimit dhe caktoni temperaturën dhe kohën e ngrohjes në mënyrë të përshtatshme, duke marrë parasysh materialin specifik plastik që përdoret dhe kërkesat e formës.
Lëreni makinën e termoformimit kohë të mjaftueshme për të arritur temperaturën e caktuar, duke garantuar që fleta plastike të bëhet e lakueshme dhe gati për modelim.
Formim - Prerje - Vendosje në stiv dhe paletizim:
Vendoseni butësisht fletën plastike të parangrohur mbi sipërfaqen e mykut, duke u siguruar që të jetë e rreshtuar në mënyrë të përsosur dhe pa rrudhë ose shtrembërim që mund të kompromentojë procesin e formimit.
Filloni procesin e derdhjes, duke aplikuar me kujdes presion dhe nxehtësi brenda afatit të caktuar kohor për t'i dhënë fletës plastike formën e dëshiruar me saktësi.
Pasi të përfundojë formimi, produkti plastik i sapoformuar lihet të ngurtësohet dhe të ftohet brenda formës, përpara se të vazhdojë me prerjen dhe grumbullimin e rregullt për paletizim të lehtë.
Nxirrni produktin e përfunduar:
Inspektoni me kujdes çdo produkt të përfunduar për t'u siguruar që ai përputhet me formën e kërkuar dhe i përmbahet standardeve të përcaktuara të cilësisë, duke bërë çdo rregullim ose refuzim të nevojshëm sipas nevojës.
Pastrimi dhe Mirëmbajtja:
Pas përfundimit të procesit të prodhimit, fikeni makinën e termoformimit dhe shkëputeni atë nga burimi i energjisë për të kursyer energji dhe për të ruajtur sigurinë.
Pastroni plotësisht format dhe pajisjet për të eliminuar çdo mbetje plastike ose mbeturinash, duke ruajtur jetëgjatësinë e formave dhe duke parandaluar defekte të mundshme në produktet e ardhshme.
Zbatoni një orar të rregullt mirëmbajtjeje për të inspektuar dhe mirëmbajtur komponentë të ndryshëm të pajisjeve, duke garantuar që makina termoformuese të mbetet në gjendje optimale pune, duke nxitur efikasitetin dhe jetëgjatësinë për prodhim të vazhdueshëm.